汽车3D纹理打印技术是一种增材制造工艺，能够使用多种材料、色彩和颜色纹理来制作部件、原型和模型。单次3D打印作业就可以融合所有这些特性，从而可以更快速地制作拥有多种特性的复杂部件。

　　全彩色3D打印通常使用树脂喷射技术，将树脂喷射在成型平台表面，然后通过UV灯进行照射固化，从而将原本液体材料转化为固体，同时在喷射过程中进行颜色的混合，能够以 7 种不同的颜色作业：青色、洋红色、黄色、黑色、白色、透明、软胶进行相互混合。能够使用 CMYK 色彩处理中的所有原色(包括白色),打印机打印出的颜色类似全彩 2D 文件打印机在白色背景打印的颜色，因此能够获得大范围色谱，同时还可以实现颜色纹理和渐变。颜色纹理功能意味着刚性不透明部件可以 3D 打印出各种不同的逼真 图案，比如木纹和格子，甚至照片和插图。而渐变则在各种互相混合的颜色之间有一个渐变区。

　　近年来，随着全彩色汽车3D纹理技术材料颜色的完善，越来越多的个性化设计开始使用全彩色3d打印技术，今天我们就来介绍BMW Mini在汽车3D打印定制技术中的应用案例。

　　宝马汽车是最早使用3D打印的汽车厂家之一，最初在生产制造中使用FDM工程塑料替代金属材料制作检具夹具，制作贴标器，装配工具，近期宝马汽车已经开始使用全彩色3D打印机针对用户需求，进行定制化装饰件设计生产。

　　让消费者能够自行设计特定的配饰，包括仪表板、门框、车灯装饰等等，然后按照规格3D打印个性化零件。这样一来，每个人的Mini汽车几乎都不一样，Mini再一次实现了让每个人开上自己心爱的汽车的目标。