粉喷的线要上激光标识，考虑到粉喷层较厚，对标记的覆盖严重，导致标记不清晰。加大功率标记会严重影响半导体的使用寿命。加长标记时间会严重影响生产效率。针对此现象，我公司提出了两种解决方案：

　　方案一、建议在粉喷后用半导体打标。

　　因为在高倍数的显微镜下可以看到，用半导体激光打标机打对粉层没有破坏的，这是波长的激光与粉层起光化学反应，仅仅改变了颜色而已。所以我公司建议用半导体激光打标机在粉喷后打，因为电流可以控制在12A左右(目前电泳材和氧化材的打标电流在18A左右)，可以大大延长半导体模块的寿命，也可以大大减少设备的维护率，而且时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。

　　二、建议在粉喷后用CO2激光打标机打标。

　　在高倍数的显微镜下可以看到，用CO2激光打标机打是对粉层有破坏的，是CO2波长的激光灼烧粉层的结果，但因为激光的能量可以控制，所以破坏的深度可以控制在对型材不影响的范围内。经过点蚀试验(在试验室模拟自然界酸碱腐蚀)，验证此结论。所以我们建议用CO2在粉喷后打，一通过控制激光的能量可以把对涂层的破坏控制在能接受的范围内。二时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。三CO2进口激光器为全密封免维护产品，设备风冷免去水冷机，大大减少设备的维护率。四可以采用30W乃至10W的CO2进口激光器，大大降低设备价格。

　　在电泳材或氧化材上打标，目前50w半导体激光打标机也能出色完成任务，不过为了不影响半导体激光模块在用户使用环境中寿命，同时满足用户更清晰的标记效果的要求，我建议还是用100W半导体比较好一点，如果想获得更详细的解决方案，请咨询我司。