激光器占整个激光加工设备成本的40%-50%,目前应用普及型为500W激光器。我国激光器制造工艺薄弱,主要依靠进口,激光器市场的话语权长期掌握在一些国外厂商手中,国内中游激光设备生产企业对上游的议价能力极弱。在技术层面,与进口晶片相比,国产晶片在耦合度、性能稳定性、耐用性方面均难以匹敌。未来激光器技术将向固态发展,半导体激光器、高功率光纤激光器、皮秒和飞秒激光器将逐步打入市场,技术积累和工艺水平好的企业将会脱颖而出。

　　从下游应用行业看来,中短期，看好汽车、动力电池、消费电子、半导体、航空航天领域;长期看，大功率应用的高档数控机床、机器人、制造装备、海洋工程装备、新能源领域和农机装备领域是比较看好的。

　　各行业产品，从包装到标识，都是需要企业进行提升的一个重要方面。外部包装可以体现我们产品在同类商品中的突出性、让用户更容易记得我们，认识我们在下次还选择我们，获得可靠的、稳妥的感觉。这些成果无疑需要很多的品牌搭建，而激光打标设备的标识效果，从一个方面来讲可以很大程度的提升产品知名度，提升企业品牌形象。所以这样看来激光打标机的发展前景还是非常光明的。而要想把握市场脱颖而出，企业就必须创新，这样才能屹立于狂风之中而不倒。

　　激光打标技术自应用以来已经走过了几十个年头，从最初仅有的高科技特殊行业应用，到现在市场的广泛性，成为传统标记打码方式的取代者，这背后的一切，都源自于激光打标设备技术的创新。

　　激光打标机从单一的激光技术走向多元化，多用途化，针对不同的行业开发出不同类型的激光打标机，针对市场化需求大，共同性较大的市场客户推出性价比强大的调Q技术打标机。而随着市场需求的增大，激光打标技术的工艺参数也在逐步提升，控制系统软件升级，更加方便客户操作，真正做到当天购买，当天即可教会使用，并且做到了免维护的重要改变，这也为智能化生产需求的提升带来的新的应用，也为激光打标市场进一步扩大提供了广阔的应用前景，而这一切都是创新而带来的 。