LDS—Laser Direct Structuring 激光直接成型技术是一种专业镭射加工、射出与电镀制程的3D-MID「Three-dimensionalmouldedinterconnectdevice」生产技术，其原理是将普通的塑胶元件/电路板赋予电气互连功能、支撑元器件功能和塑料壳体的支撑、防护等功能，以及由机械实体与导电图形结合而产生的屏蔽、天线等功能结合於一体，形成所谓3D-MID，适用於ICSubstrate、HDIPCB、LeadFrame局部细线路制作。对于工艺标准，这就要求激光打标机更加精密，这对激光打标提出了更多的要求。结合LDS激光打标要求，参考激光打标工艺，唯有是最理想的选择。

深圳斯普莱特激光提出了一套完整的LDS激光自动化打标系统解决方案,并已在生产中应用。下面斯普莱特激光带大家就来了解一下：

(1)确认激光器的选型,以满足工件质量和外观的要求。因此,对现有的激光器类型进行筛选,确认合适的激光类别与功率。

(2)对完成的LDS激光自动打标系统进行了联合调试及试运行,针对不同LDS产品,优化控制参数,满足了设备设计要求及LDS激光打标精度要求。

(3)实现LDS激光自动打标精度保证,以机械定位为基础,结合数字图像处理卡为核心的图像处理系统,多轴运动控制卡控制的运动系统与DSP卡控制的激光器振鏡扫描打标技术,实现LDS激光打标的高精度,高速度要求。

(4)开发三维动态聚焦激光打标控制软件,利用面向对象的编程方法实现基于可视化的人机操作界面,整合了激光器,图像处理系统与运动控制系统操作。

(5)设计LDS激光自动打标系统总体机械结构,结构设计采用模块化,可重组化设计,一方面减少更新换代成本,提高效率。同时夹具可快速更换,实现多品种, 小批量的LDS生产。

    综上5点：需要在复杂的三维塑料载体表面制作线路,以便激光束把电路图形直接转移到注塑工件上，这样重量和尺寸可有效减小。由于LDS面积小,打标位置精度要求高,适宜采用激光打标。同时结合机电系统设计可以实现多品种,小批量的LDS生产。

    斯普莱特激光在众多的LDS激光打标案例中积累了丰富的经验与技术研究。斯普莱特激光的三维光纤激光打标机采用了采用高性能光纤激光器和三维动态聚焦控制系统，弥补传统二维激光加工的不足;不受工件形状影响、光束质量好、聚焦光斑小、无离焦现象，可实现超精细LDS激光打标;适用于大部分金属非金属材料，特别是LDS这类似的特殊材料打标。您的设计团队可在的塑料表面自由的进行全三维设计和设计更改。由此， LDS工艺开启了崭新的应用前景。