1.详细了解激光打标机加工钻孔材料及打孔要求激光打孔机和被打孔材料构成了激光打孔的两个基本要素。虽然在广泛的意义上激光可以在许多不同的材料、不同的位置，打出小至几微米、深至二十几毫米以上的小孔，但具体到某一台激光打孔机，它的打孔范围是极为有限的。造成这一有限的打孔范围就激光器方面而言，主要有以下儿个原因：激光功率调制情况及范围,脉冲重复率、脉宽、光束发散龟、导光系统及聚焦情况等。当以上这些参数一经确定，则该机的打孔范围也就基本确定了。所以，具体的激光汀孔范围是因该激光打孔机而定的。因此，应该对现有的激光器的打孔范围做充分的了解,当准备在某种材料上进行激光打孔时，首先应该根据已字捤的现有激光打孔机的加工范围判断能否在此种材料上实施打孔，如波长为1064的光纤激光打标机YAG激光和钕玻璃激光就无法在普通玻璃或石英玻璃上实施打孔。这是因为石英玻璃和玻璃对这种波长的光是透明的，而10600的CO2激光则应避免在铝、铜等材料上进行打孔.因为铝、铜等材料对10600波长的光反射率极高的强烈的反射光会造成聚焦透镜的毁坏，这一点应特别注意。其次，应判断孔的位置和尺寸(孔径和孔深)是否属于你的激光打孔机的加工范围，如机床行程是否满足要求、能否达到所要求的深径比、是否能满足其孔的精度等。

　　2.模拟实验与检测主营产品：激光打标机 光纤激光打标机 半导体激光打标机 二氧化碳激光打标机 激光打码机

　　激光加工钻孔所面对的绝大部分工件是成品零件或半成品零件，在这种零件上打孔应有相当的把挥，以避免前功尽弃。因此，有必要在与正式零件的材质、厚度等条件接近的试件上进行模拟激光打孔，以便进行必要的激光参数选拌和外围条件设计。通过简单的检测，依照图纸要求选出佳的工艺参数和条件，为正式打孔做好准备。

　　3.设计便利、快捷的工装夹具

　　半导体激光打标机如果上面的初步实验已经完成，而需打孔的正式件不超过10件，则所用夹具可考虑用通用的三爪钳或平口钳;当件数较多时，应制作专用夹具，以便与程序配套提高打孔效率。夹具设计原则应是结构简单、制作方便。

　　4.程序设计

　　为了提高打孔效率，在机器条件允许情况下进行必要的程序编制。虽然各种激光打孔机的编程语言各有不同，但都应考虑到被加工零件之间是有差异的。在程序开始之前应进行必要的定位认定和焦点认定，以便减小激光打孔的定位和定型误差。

　　5.实施有效的激光加工钻孔加工及必要的检测

　　在一切准备就绪的情况下，可正式实施激光激光打标加工打孔。在打孔过程中，应注意机器有无异常及外围条件如保护气体压力等有无变化，还应定时抽测激光打出孔的尺寸,及时排除打孔不稳定因家，以保证激光打孔的质。